安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件流程體系制度規(guī)范(主要內(nèi)容培訓哪個好等)

一．工作流程：

接受業(yè)務訂單…>生產(chǎn)負荷分析…>生產(chǎn)制造令…>備料…>產(chǎn)前 樣…>物料發(fā)放及領用…>生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…>生產(chǎn)、外協(xié)進度追蹤…>生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…>生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計…>產(chǎn)品入庫…>出貨 

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務訂單后，進行生產(chǎn)負荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。 

三．根據(jù)業(yè)務訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。 

四．根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領導批準后，再交給采購部。 

五．依據(jù)訂單交期和設備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。 

六．根據(jù)預計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。 

七、經(jīng)客戶或業(yè)務部確定產(chǎn)前樣后，再進行批量生產(chǎn)。 

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。 

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度情況并加以控制（每日實際產(chǎn)量與預計產(chǎn)量比照）。

十、找出實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應措施。

十一、出現(xiàn)人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調(diào)其他部門或車間人員或設備支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。 

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。 

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。 

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。 

十五、依據(jù)生產(chǎn)進度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計。 

十六、委外加工作業(yè)流程 

1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。 

2. 廠商經(jīng)評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內(nèi)容。 

3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領導審核簽名方有效。 

4. 依據(jù)《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。 

5. 實時掌握委外加工產(chǎn)品的進度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。 

6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與監(jiān)督。 

7. 對加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應退回返工。 

8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關條款處理。 

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務部出貨通知按時出貨。

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　　生產(chǎn)管理流程
　　1.目的:

　　接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認生產(chǎn)進度、并確?？蛻艚黄?。

　　2.范圍:

　　凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

　　3.權責:

　　3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計劃，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。

　　3.2生產(chǎn)課:依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當產(chǎn)量不達標時有權合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。

　　3.4品管課：執(zhí)行檢驗。

　　3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

　　4.定義:無

　　5.作業(yè)內(nèi)容：

　　5.1作業(yè)流程圖.(附件一)

　　5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

　　5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負責人安排領料生產(chǎn).

　　5.2.2若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.

　　5.2.3生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。

　　5.2.4由于制程不良導致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。

　　5.2.5訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。

　　5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。

　　5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準后的“生產(chǎn)計劃表”進行生產(chǎn).

　　5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產(chǎn)。

　　5.5生產(chǎn)進度控制

　　5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務跟單對生產(chǎn)進度進行控制.

　　5.5.2如生產(chǎn)進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.

　　5.5.3如生產(chǎn)進度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。

　　5.6生產(chǎn)計劃變更:

　　當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由

　　業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，

　　生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).

　　5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定>>

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